36歲的李云輝現在是渤化永利公司研究所精細化工研發室主任，中共黨員。2014年博士畢業的他來到永利，短短幾年就成為了專業技術帶頭人。

    “學術研究，是種神圣的工作。做研究的人，首先要頭腦明晰，把世俗所謂榮辱得失是什么一回事，看得通明透亮。拿研究的對象，當做自己的身家性命，愛護它，分析它，安排它……”這是范旭東先生為《黃?！钒l刊撰寫的卷首語，也是36歲的李云輝一直牢記在心的“叮囑”。

攻關要成為“第一人”

　　隨著國內丁辛醇產品市場競爭的日趨激烈，為拓展丁辛醇產品下游產業鏈，優化產品結構，提升產品的市場競爭力，李云輝和他的團隊與中國科學院大連化學物理研究所（簡稱“中科院大化所”）合作的產學研項目《百噸級丁醛一步法生產丁酸丁酯》項目應運而生。

　　丁酸丁酯是在食品、日用品、涂料油漆行業廣泛應用的化學品，傳統的生產工藝是從正丁醛經過多步反應生成。李云輝要做的就是省去這些中間反應的環節，直接一步到位生成，更省成本，也更加綠色環保，但這在國外只停留在理論層面，沒有投入工業生產的實例。

　　2017年3月，經過了大半年的實驗室研究，李云輝和他的團隊與中科院大化所完成了項目的小試研究。在中試工藝流程放大設計環節，由于中科院大化所推薦的設計單位不符合團隊的要求，李云輝和團隊商議后決定自己完成分離單元的放大設計。

　　2017年7月開始，陸續完成了中試工藝流程的放大設計、中試現場基礎土建的設計施工。2018年7月，自行設計的中試裝置就順利建設完成了。裝置的氣密吹掃清洗正趕上盛夏最熱的那幾天，大家中午輪流去食堂匆匆扒幾口飯后，就趕回現場投入到工作中。那時，大家都認為只要催化劑一到，很快就能完成投產前的中間階段測試。

困境中堅持不懈

　　當催化劑抵達中試現場，李云輝和他的團隊迫不及待開展反應單元的中試研究時，發現轉化率不足50%！嘗試多次，結果都是失敗，研發一度陷入了僵局。當時大家都覺得既然是國外人家都沒有做，咱們做是不是這條路線行不通，確實是挺沮喪的，感覺看不到希望了。

　　類似的困難，李云輝經歷了很多次。身為一名永利人，他始終不忘先輩們鑿辟開河的創業艱辛?！昂钕壬斈陝摻ㄖ茐A新工藝，也是經歷了500多次的嘗試才取得了后來的成功，現在言棄，為時尚早！”李云輝率先振作起來，在認真考究后，他打破常規約束，舍棄了大部分從實驗室得到的參數，和團隊成員重新制定了新的研究路線，在放大試驗中重新進行參數驗證，根據新數據調整生產裝置，果然峰回路轉，反應效果顯著提升！在克服了一連串的困難之后，最終取得了丁醛單程轉化率90%以上，催化劑選擇性95%的優異效果。

不是一個人在奮斗

　　在解決了催化反應的轉化率和選擇性后，中試試驗已邁出了關鍵的一步，但在產品分離單元，李云輝和他的團隊再次遇到了難題：連續采出的丁酸丁酯產品純度只能維持在92% ~ 95%！但此時的他，已經處亂不驚了。在帶領團隊成員認真梳理分析，并利用Aspen模擬計算后，他們決定通過簡單的管線改造來實現連續采出純度合格的產品。

　　重新啟動中試試驗依然不順利，面對著是否要新增分離設備的選擇，李云輝并沒有太多遲疑，而是果斷判斷問題出在了改造過程中。果不其然是一條非物料管線的連接上出了問題。于是，他們立即調整了錯誤的連接管線，并再次開展試驗。丁酸丁酯的純度也從99.08%、99.12% ……逐漸升高到了99.5%以上，終于實現了高純度丁酸丁酯的連續采出！

　　關鍵的技術瓶頸終于被突破，李云輝團隊首創的新技術將很快應用到工業量產上。未來，要做的工作還有很多！李云輝和他的團隊將謹記前輩的教誨——“腳踏實地，溯源探本”，用自己切身的行動，在新時代續寫永利新的輝煌?。ㄓ览ぃ?/span>